การสร้างระบบลมอัดที่ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ

ลดการใช้พลังงาน ช่วยประหยัดต้นทุน

การใช้ทรัพยากรอย่างรับผิดชอบและการประหยัดพลังงาน มีบทบาทสำคัญต่อความสามารถในการทำกำไรของบริษัทในปัจจุบัน และจะยิ่งกลายเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในอนาคต ดังนั้นจึงยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นในการระบุขั้นตอนต่าง ๆ ภายในองค์กรที่สามารถลดการใช้พลังงานได้ โดยไม่ต้องใช้ความพยายามมากนัก 

ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานของเครื่องอัดอากาศโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็น 3 กลุ่ม ได้แก่ ต้นทุนการลงทุนเริ่มต้นหรือราคาซื้อ, ค่าบำรุงรักษา และค่าพลังงาน ซึ่งในบรรดาทั้งสามกลุ่มนี้ ค่าพลังงานมักจะมีสัดส่วนมากที่สุด รองลงมาคือราคาซื้อเครื่อง ส่วนค่าบำรุงรักษาจะมีสัดส่วนน้อยที่สุด

การตรวจสอบระบบลมอัด (Compressed Air Audits) เป็นวิธีที่ดีในการระบุค่าใช้จ่ายที่แท้จริงที่เกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าปัจจัยแต่ละอย่างมีผลกระทบต่อกำไรสุทธิของธุรกิจอย่างไร และสามารถดำเนินการอย่างไรเพื่อลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งานโดยรวมให้เหลือน้อยที่สุด

ต้นทุนด้านพลังงานของเครื่องอัดอากาศประกอบด้วยอะไรบ้าง?
1. ประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของมอเตอร์

มอเตอร์ไฟฟ้าแต่ละตัวจะมีระดับประสิทธิภาพ (Efficiency Class) ซึ่งกำหนดเปอร์เซ็นต์ของพลังงานไฟฟ้าที่ป้อนเข้า ซึ่งมอเตอร์สามารถนำไปใช้ในการขับเคลื่อนเครื่องอัดอากาศได้จริง
แม้ว่าจะมีระดับประสิทธิภาพให้เลือกหลากหลาย แต่กฎทั่วไปที่สามารถใช้ได้คือ: มอเตอร์ที่มีขนาดเล็กกว่าและเก่ากว่าจะมีประสิทธิภาพต่ำกว่า ตัวอย่างเช่น มอเตอร์ขนาด 75 กิโลวัตต์ที่อยู่ในระดับประสิทธิภาพสูง (Premium Efficiency Class) IE3 มักจะมีประสิทธิภาพของมอเตอร์อยู่ที่ประมาณ 95% เป็นอย่างต่ำ

หากคุณต้องการคำนวณประสิทธิภาพของมอเตอร์ในเครื่องอัดอากาศของคุณเอง คุณจะต้องดูข้อมูลจาก:
แผ่นข้อมูลจากผู้ผลิตมอเตอร์ (Motor Manufacturer’s Data Sheet) เพื่อดูค่าประสิทธิภาพของมอเตอร์
ป้ายชื่อมอเตอร์ (Motor Nameplate) เพื่อดูค่ากำลังของมอเตอร์ (Motor Rating)

2. ค่าปัจจัยการใช้งาน (Service Factor)

ค่าปัจจัยการใช้งานแสดงถึงความสามารถของมอเตอร์ในการทำงานเกินกำลังที่ระบุไว้โดยไม่เกิดความเสียหายต่อมอเตอร์
ตัวอย่างเช่น ค่าปัจจัยการใช้งานเท่ากับ 1.15 หมายความว่า มอเตอร์สามารถทำงานได้ที่กำลัง เกินกว่าค่าที่ระบุไว้ 15% โดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อตัวมอเตอร์

3. ระยะเวลาการทำงานและต้นทุนพลังงาน

ชั่วโมงการทำงาน (Operating Hours) คือจำนวนชั่วโมงที่เครื่องอัดอากาศถูกใช้งานที่ค่าความจุที่กำหนดไว้ โดยปกติจะระบุเป็นรายปี

ทำไมต้นทุนพลังงานจึงสูง?
ต่อไปนี้คือสาเหตุหลักที่ทำให้ต้นทุนพลังงานในการผลิตลมอัดสูง:

1. การใช้ระบบเครื่องอัดอากาศที่ไม่เหมาะสม

2. การใช้เครื่องอัดอากาศรุ่นเก่าหรือล้าสมัย

3. การตั้งค่าความดันใช้งานไม่ถูกต้อง (มักตั้งไว้สูงเกินความจำเป็น)

4. การเตรียมลมอัดที่ไม่ถูกต้อง

5. อัตราการรั่วไหลของลมในระบบสูง

6. การสูญเสียความดันสูงภายในระบบ